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追求零故障-全員設(shè)備保養(yǎng)（TPM）
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第一講 設(shè)備保養(yǎng)的新觀念
問題一：人生病和設(shè)備出故障正常嗎？思考、提問、解答
1、設(shè)備出故障是不正常的
2、以可靠性為中心的保養(yǎng)（RCM）
3、設(shè)備管理需要計(jì)劃保養(yǎng)和自主保養(yǎng)相結(jié)合
4、設(shè)備管理流程
5、關(guān)于設(shè)備故障的指標(biāo)
6、關(guān)于設(shè)備維修保養(yǎng)指標(biāo)
7、稼動(dòng)率和可動(dòng)率
8、設(shè)備壽命周期費(fèi)用
9、LCC技術(shù)的運(yùn)用
10﹑設(shè)備周期利潤（LCP）
11、設(shè)備不同階段的LCC曲線
第二講 提高設(shè)備效率的方法
問題二：設(shè)備零故障能實(shí)現(xiàn)嗎？思考、提問、解答
1、設(shè)備的七大損失
2、時(shí)間工作效率/性能工作效率
3、設(shè)備七大損失與設(shè)備綜合效率的關(guān)系
4、突發(fā)損失和慢性損失之比較
5、慢性損失的背景
6、故障的定義及分類
7、自然劣化和強(qiáng)制劣化
8、零故障的基本觀點(diǎn)
9、由各部門開展的故障對(duì)策項(xiàng)目
第三講 設(shè)備保養(yǎng)之自主保養(yǎng)
問題三：何為自主保養(yǎng)？它有何用途？思考、提問、解答
1、自主保養(yǎng)的基本概念
2、操作人員能操作設(shè)備的四種能力
3、操作人員具備四種能力的4個(gè)階段
4、做個(gè)能駕馭設(shè)備的操作者
5、防止劣化/發(fā)現(xiàn)劣化/改善劣化
6、自主保養(yǎng)的范圍
7、自主保養(yǎng)活動(dòng)七步驟
8、徹底的自主管理
9、自主保養(yǎng)成功開展的九要素
第四講 設(shè)備保養(yǎng)之計(jì)劃保養(yǎng)
問題四：何為計(jì)劃保養(yǎng)？它有何用途？思考、提問、解答
1、計(jì)劃保養(yǎng)的定義和目的
2、計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng)內(nèi)容
3、計(jì)劃保養(yǎng)推進(jìn)目標(biāo)
4、計(jì)劃保養(yǎng)五步推行要點(diǎn)
5、計(jì)劃保養(yǎng)體制實(shí)施模式
6、計(jì)劃保養(yǎng)體系流程圖
7、計(jì)劃保養(yǎng)對(duì)象設(shè)備選定
8、設(shè)備重要度保養(yǎng)活動(dòng)
9、計(jì)劃保養(yǎng)部門的作用
10、計(jì)劃保養(yǎng)故障“零”化活動(dòng)
第五講 在故障中學(xué)習(xí)個(gè)別改善的方法
問題五：我們能向故障學(xué)習(xí)什么？思考、提問、解答
1、故障對(duì)策的具體開展方法
2、潛在缺陷的明顯化處理是“無故障”的原則
3、向故障學(xué)習(xí)的態(tài)度
4、正確查明故障現(xiàn)象
5、注意日常檢查工作，防止故障復(fù)發(fā)
6、故障解析的七個(gè)步驟
7、開展質(zhì)量檢修的七個(gè)步驟
8、實(shí)現(xiàn)和保持無不良品
9、設(shè)備管理業(yè)務(wù)明確化
10 、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備故障對(duì)策的問題點(diǎn)
11 、故障原因的分類和對(duì)策
第六講 消除慢性損失的手段——PM分析
問題六：為什么要進(jìn)行PM分析？思考、提問、解答
1、傳統(tǒng)故障分析的弱點(diǎn)
2、消滅慢性損失的工具——PM分析
3、PM分析的作用
4、PM分析的七個(gè)步驟
1）查明現(xiàn)象
2）對(duì)現(xiàn)象進(jìn)行物理解析
3）整理出現(xiàn)象促成的條件
4）整理出4M的關(guān)聯(lián)性
5）探討調(diào)查方法，決定調(diào)查步驟
6）歸納出不正常的項(xiàng)目
7）制訂改善方案
