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看板與目視管理實(shí)戰(zhàn)
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第一單元 看板與目視管理的概念
l 看板與目視管理的定義/特點(diǎn)
l 推行目視管理的基本要求
l 目視管理有哪些輔助工具
l 如何進(jìn)行目視管理
l 什么是看板管理
l 如何進(jìn)行看板管理
l 如何進(jìn)行顏色辯識
l 目視管理的對象
l 目視管理的七個(gè)要點(diǎn)
l 目視管理心理準(zhǔn)備七要素
l 目視管理貫徹執(zhí)行七要素
l 進(jìn)行目視管理要注意哪些事項(xiàng)
第二單元 廠區(qū)環(huán)境/勞動安全看板與目視管理方法及案例
l 如何增強(qiáng)員工危機(jī)應(yīng)對的能力
l 如何讓員工知道何處是禁區(qū)和危險(xiǎn)區(qū)域
l 如何提醒員工重視自我安全
l 如何提高員工應(yīng)付意外事故的能力
l 如何讓消防器材最大限度的發(fā)揮作用
l 如何強(qiáng)化行進(jìn)中機(jī)器的警示效果
l 如何控制企業(yè)用電
l 如何協(xié)助企業(yè)保安做好安全巡視
l 如何做好現(xiàn)場目視檔案管理
l 如何掌握員工去向
l 怎樣利用員工去向表做好管理
l 如何借用核查表來抓住檢查重點(diǎn)
l 如何借用責(zé)任追蹤看板讓責(zé)任更落實(shí)
l 怎樣構(gòu)建廠區(qū)目視化標(biāo)志指引系統(tǒng)
第三單元 采購看板與目視管理方法及案例
l 如何有效掌握生產(chǎn)進(jìn)度
l 如何進(jìn)行急件處理
l 如何掌握設(shè)備運(yùn)行狀況
l 如何協(xié)助采購人員催貨
l 如何有效掌握外包加工的進(jìn)展?fàn)顩r
l 如何做好生產(chǎn)線上的異常管理
l 如何幫助協(xié)作廠家做好目視管理
第四單元 倉庫看板與目視管理方法及案例
l 如何設(shè)置樣品標(biāo)簽
l 如何知道物品是否放對位置
l 怎樣進(jìn)行紅線管理
l 如何通過目視做好液體物品管理
l 如何通過目視知曉物品是否需要采購
l 如何通過看板管理滯銷物品
l 如何通過目視知曉物品屬主
l 如何減少發(fā)錯(cuò)貨物的機(jī)會
l 如何通過目視知曉生產(chǎn)線需要添加輔料
l 如何減少物品的出貸錯(cuò)誤
l 如何減少尋找搬運(yùn)工具的時(shí)間
l 如何通過目視掌握物品出貸狀況
l 如何最快捷的找尋到物品的存放位置
第五單元 設(shè)備類看板與目視管理方法及案例
l 采用看板掌握設(shè)備運(yùn)行狀況
l 怎樣利用看板落實(shí)設(shè)備日常保養(yǎng)
l 怎樣掌握儀表運(yùn)行狀況
l 如何利用目視管理避免加油錯(cuò)誤
l 檢查螺絲松動的一條直線法
l 如何做好機(jī)器的三級保養(yǎng)第六單元 模具類物品看板與目視管理方法及案例
l 建立模具生理檔案
l 采用定位法給模具定位
l 用繪圖法減少工具遺失
l 采用木模法給模具定位
l 個(gè)人工具的保管
l 如何掌握模具物品存貨狀況．
第七單元 生產(chǎn)現(xiàn)場看板與目視管理方法及案例
l 工廠地面顏色規(guī)劃方法
l 現(xiàn)場線條顏色參考標(biāo)準(zhǔn)
l 現(xiàn)場標(biāo)簽顏色參考標(biāo)準(zhǔn)
l 如何減少現(xiàn)場出錯(cuò)的機(jī)率
l 怎樣減少現(xiàn)場貨柜的堆放錯(cuò)誤
l 進(jìn)度看板提高作業(yè)效率
l 怎樣減少憑記憶管理的壓力
l 如何減少無謂白勺浪費(fèi)
l 如何在吵雜的環(huán)境里有效的傳遞信息
l 降低不必要加班的好方法
l 如何通過績效看板增強(qiáng)員工的責(zé)任
l 如何讓員工能自主管理
l 如何讓新手早日進(jìn)入丁作狀況
第八單元 品質(zhì)管制看板與目視管理方法及案例
l 品質(zhì)管制目視管理方法
l 如何利用目視管理減少品管的二次工作
l 用不良追蹤看板有效地解決品質(zhì)問題
l 如何降低主觀因素對貨物驗(yàn)收的困擾
l 用錯(cuò)誤展示板來降低出錯(cuò)機(jī)率
l 如何協(xié)助品管人員掌握檢驗(yàn)重點(diǎn)
l 用品質(zhì)不良排行板來提升供應(yīng)商的品質(zhì)
第九單元 看板與目視管理及推行5S管理技巧
第十單元 看板與目視管理及5S管理案例討論與交流
